梅赛德斯奔驰Sprinter 906动力不足
一、背景介绍客户抱怨自己的车动力不足，用客户自己的话来说：“感觉这辆车没有动力”，并且CEL灯亮了。使用Xentry诊断工具，发现了两个故障代码，P14B100和P190100存储在CDI（共轨柴油喷射）中。我们无法获得任何有关这些故障代码标准的信息。我们查看了相关参数(图1和图2），但这对识别故障毫无帮助。
图1 故障代码P14B100
图2 故障代码P190100
对于这两个存储的故障代码，诊断工具建议我们更换空气流量传感器或检查线束。于是我们决定检查进气系统是否漏气，在检测过程中，发现空气流量传感器出现了两次泄漏（图3）。但是维修好空气流量传感器之后，结果依旧没有任何变化。
图3
接着我们猜测动态EGR测试可以提供一些有用的信息。在测试过程中，车辆偶尔会失速，并且在所有指定范围内均未通过测试。因此我们更换了一个新的EGR阀重新进行测试，但测试结果仍没有变化。经过上述方法后，我们搜索了与这些故障代码相关的所有信息，发现他们跟EGR再循环定位器（Y27 / 17）和EGR再循环冷却螺线管（Y27 / 13）的CDI引脚有一些关系。因此我们断开CDI并检查针脚张力，然后重新连接CDI针脚，固定好所有针脚，发现车辆行驶得更好了，并且通过了较高动态范围的EGR测试（图4），发动机不再失速。
图4
试驾感觉已经恢复了大部分动力，但仍未达到满功率（图4），还是会出现故障代码。然后我们进行了电子压缩测试，结果发现了问题（图5）。
图5
除了一个气缸不正常，其他所有气缸都是正常的（图5）。我们还进行了手动压缩测试，气缸组2（气缸1-3）约为18 bar（261psi），气缸组2（气缸4-6）低于12 bar（174 psi），该发动机的磨损极限为17 bar（246 psi）。然后我们对气缸组2进行了泄漏测试，测得气缸4上有8％的泄漏，气缸5和6上各有4％的泄漏。气缸4因为喷油器密封性差造成额外的泄漏，但这个问题不足以导致气缸组2压力这么低。如果一开始我们就测泄漏量数据，对研究压缩损失会更有帮助。
二、假设猜想
经过深思熟虑，我打算在气缸组2的进气侧诊断故障原因，我决定使用虹科Pico示波器读取缸内压缩数据，以便更好地了解发生了什么。
三、检测工具
1. 虹科Pico示波器44252. WPS500X压力传感器套装3. 火花塞接头
四、连接步骤
1. 拆下火花塞，像连接压力表一样连接WPS500压力传感器2. 将电池维护器连接到车上3. 禁用燃油系统4. 软件的时基设置为200 ms / div，采样率1MS，压力量程为500psi5. 起动发动机直到转速稳定
五、数据采集
图6 气缸1缸压波形
图7 气缸4缸压波形
六、结果分析
我们可以很直观地看到，气缸4的压缩峰值和气缸1有明显差异，气缸5和6几乎相同（未列出）。气缸1中是已知的正常气缸，我们可以看到1缸峰值压力为269.8 psi（18.6 bar），我们还可以看到，进气门在气缸压缩上止点362.9°之后打开（图8）。
图8 气缸1峰值压缩压力
将气缸1和气缸4进行比较，我们看到4缸压缩峰值为183.2 psi（12.6 bar），进气门在气缸压缩上止点422.8°之后打开（图9）。
图9 气缸4峰值压缩压力
仔细观察真空负压带，我们可以看到，气缸组2的气缸上（气缸4）存在明显的真空，约为-11.2 psi（图10）。
图10 气缸4缸压波形真空带
通过分析虹科Pico示波器捕获的波形，特别是进气门的开启时刻。我可以确定的是，气缸1的进气门先打开，在曲轴旋转59.9度之后，气缸4的进气门打开（图11）。这产生了比较大的真空度，并缩短了气体填充气缸的时间，从而降低了压缩。
图11
到目前为止，尚未进行任何重大的拆卸工作，我们认为是时候确定下凸轮正时了。在检查基准正时后，我们确认气缸组1正时无误，而气缸组2上的进气凸轮正时不对（不是排气凸轮）。如图12所示，气缸4的进气凸轮凸角（从后面看）本应该与气缸盖表面几乎平行，从图12粗略估计其偏离了大约33.9度。我们用示波器测得约为(422.8°- 362.9°)/2=29.95°。
图12
对故障根本原因进行分析，气缸组2上的进气凸轮轴通过齿轮驱动高压泵，而进气凸轮轴是由排气凸轮轴驱动的，因此进排气凸轮轴旋转方向相反。排气凸轮轴上的驱动齿轮采用的是摩擦焊接技术，我们怀疑高压泵出现过锁止的情况，导致摩擦焊缝在排气凸轮轴上打滑，从而导致进气凸轮轴正时丢失。旧高压泵和正常高压泵对比，明显感到泵的转动力度不同。将排气凸轮轴与新的凸轮轴进行比较，我们可以清楚地看到凸轮凸角和齿轮上正时标记的变化。
七、案例结论
由于凸轮正时故障，发动机进气损失造成动力不足，进而导致EGR动态测试失败并出现故障代码。该测试不仅揭示了气缸压缩低会产生故障，而且清楚地表明了机械正时才是故障根源。通过使用虹科Pico示波器快速测试，就能够找到原因，节省了盲目拆卸发动机的时间。对技术人员来说，很有可能在拆卸时忽略了凸轮正时问题，从而造成大量的维修时间和成本。
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